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电刷与电刷箱壁之间的间隙应为0.1?0.2mm，如果间隙太大，电刷在刷盒内产生切向摆动，影响电机配件的正常工作，间隙过小会影响电机配件的正常运行，后挡板电动机会导致电在电刷盒中，从而产生类似于电焊的电弧，从而烧坏铜环的表面。

　在维护过程中，应仔细检查电机配件：电机配件的工作表面是否光滑，是否有痕迹，条纹等缺陷，工作表面须光滑，无锈和油脂，以及电机配件绝缘的外部绑扎应正确，涂封良好，如果处理不当，

步进电机要求定、转子铁芯磁性能和厚度方向均匀，定子铁芯和转子铁芯冲片之间分别要求旋转一定的角度，如用传统方法制作，效率低，精度很难达到技术要求。现在随着高速冲压技术的迅速发展，在电机、电器等领域，已广泛采用高速冲压多工位级进模制造自动叠片式的结构铁芯，其中定、转子铁芯还可以带扭转叠斜槽、冲片之间带大角度回转叠铆结构等，

然后使各冲片再形成叠铆过程和叠片计数分离过程（以确保铁芯厚度）的叠铆工位，如定、转子铁芯需要带扭转、回转叠铆功能的，在级进模转子或定子落料工位的下模上要带有扭转机构或回转机构，由叠铆点在冲片上不断改变或转动位置而实现这一功能的，从而满足在一副模具内自动完成冲片的叠铆和回转叠铆的技术要求。

2.2.1铁芯自动叠片形成的过程是：

外观检查项目和要求

①检查规格型号。应符合相关技术文件（含图纸、工艺 文件、通知单和派工单等）的要求。

②检查有无前道工序检验合格和其他规定的标识（例如加工 者和检验者的代码等）。没有这些标识的，不应使用。

③检查有无机械损伤、毛刺和变形情况。对有损伤的部位, 观察是否进行了符合规定的处理。

④检查外观清洁度是否符合要求，应特别注意部件上的深孔、盲孔内部是否存有金属屑，如有，应设法清除。有锈蚀的，应清除 并进行防锈后方可使用。